塑体油轴承技术要求？

塑体油轴承技术要求主要包括以下几个方面：

一、  材料特性

塑体油轴承采用高分子聚合物材料作为基体，该材料内部吸附了饱和润滑油。这种材料的选择基于其优良的物理和化学性质，如多孔结构、良好的吸附能力和稳定性。润滑油基于表面张力储存于聚合物内部微孔中，在运转过程中，通过毛细作用，小部分润滑油会缓慢向材料表面移动，实现免维护。

二、润滑性能

1.自润滑性：塑体油轴承能够在无需外部加油的情况下，实现免维护，大大降低了维护成本。

2.微量润滑：聚合物材料在滚动体、保持架和滚道周围形成很小的间隙，使轴承能够自由转动，并通过表面张力将润滑油锁在聚合物材料内，提供有效的微量润滑。

三、密封与防护

1.防泄漏：塑体油轴承可有效防止润滑脂泄漏和污染物进入，从而延长轴承的使用寿命。

2.防水防尘：由于润滑油被锁在聚合物材料内部，塑体油轴承具有优良的防水、防尘性能，能够在恶劣环境下稳定工作。

四、性能参数

1.转速：塑体油轴承适用于中低转速，***线速度小于7-8米/秒

2.载荷：为了使得滚动体不滑动的旋转，需要的***小基本额定载荷为：重量的1%左右的载荷

3.温度范围：-50℃ ~ 200℃，塑体油轴承能够在不同温度条件下稳定工作。

五、生产工艺

塑体油轴承的生产工艺有两种：模压工艺和注塑工艺，模压工艺主要依靠人工，操作简单但生产效率低，产能小且质量不稳定；注塑工艺工序复杂，生产效率高，产能大且交货快，质量稳定。多数企业采用的是模压工艺，目前只有上海涟屹科技掌握了塑体油注塑工艺。

综上所述，塑体油轴承技术要求包括材料选择、润滑性能、密封与防护、性能参数和生产工艺等多个方面。这些要求共同保证了塑体油轴承在恶劣环境下的稳定性和可靠性，满足各种应用场景的需求。